Полимочевина
Полимочевина (полимочевинный эластомер) представляет собой органический полимер, образующийся при химическом взаимодействии многофункционального изоцианатного предполимера и смеси смолы.
В отличие от полиуретана, наряду с полимочевиной являющегося наиболее продвинутым и перспективным материалом полимерных покрытий, при получении полимочевины не используются полиэфиры.
Покрытия из полимочевины обладают целым спектром уникальных физико-механических характеристик, которые значительно превосходят свойства и характеристики иных пленкообразующих материалов (полиэфирных, каучуковых, акриловых, эпоксидных и даже пенополиуретановых).
Полимочевинные покрытия сочетают в себе:
- крайне высокую скорость отверждения (могут выполнять свои задачи практически сразу после нанесения);
- нечувствительность к влаге;
- набор механических характеристик (высокую твердость, прочность на растяжение, сопротивление на разрыв, гибкость);
- химико-физические свойства (высокую степень адгезии к разным видам подложек, стойкость к химическим воздействиям, высокие диэлектрические характеристики).
Сфера применения
Промышленно-гражданское строительство:
- Устройство и ремонт плоских мягких кровель: покрытия, наносимые поверх бетонных перекрытий, новых или старых рулонных материалов, теплоизоляционного слоя из жесткого напыляемого пенополиуретана;
- Устройство и ремонт напольных покрытий производственных и общественных зданий, складских и бытовых помещений;
- Гидроизоляция фундаментов и подвалов, полов и стен в производствах с высокой влажностью, в душевых и ванных комнатах;
- Гидроизоляция и антикоррозийная обработка мостов и путепроводов.
Гидротехнические сооружения:
- Облицовка емкостей, отстойных прудов, резервуаров, плотин, каналов, насыпей, туннелей и других подземных сооружений, труб, колодцев;
- Гидроизоляция плавательных бассейнов и аквапарков;
- Сооружение искусственных водоемов и прудов для разведения рыбы: создание бесшовных пленочных покрытий, наносимых на подложку из геотекстиля, для обкладки земляных котлованов-отстойников, предназначенных для удержания различных жидкостей;
- Защитные покрытия оборудования гидроузлов (затворы, ворота, сороудержи-вающие решетки);
- Портовые сооружения: причалы, доки, буи, фермы.
Добывающая и перерабатывающая промышленность:
- Наружные и внутренние гидроизоляционные и антикоррозионные покрытия трубопроводов и емкостей;
- Защита узлов транспортеров, сепараторов, гидроциклонов, сит, рабочих колес насосов, флотационных машин, шнеков, воздуховодов и иного горнодобывающего оборудования, работающего в тяжелых условиях коррозии, абразивных, ударных, вибрационных и иных механических нагрузок;
- Гидроизоляция металлических и бетонных емкостей, хранилищ жидких продуктов, отстойников;
- Покрытия, препятствующие налипанию и примерзанию различных материалов, например к внутренней поверхности вагонов.
Городское, сельское хозяйство и пищевая промышленность:
-Гидроизоляционное покрытие канализационных коллекторов;
- Гидрохимическая защита очистных сооружений, резервуаров для хранения коагулянтов;
- Антикоррозионная защита трубопроводов тепло- и водоснабжения, внутренняя облицовка резервуаров для хранения питьевой воды;
- Силосные ямы, кормовые столы;
- Разделочные и перерабатывающие цеха, морозильные камеры;
- Резервуары по засолке, квашению, отходам.
Достоинства полимочевины
- Высокая скорость технологического процесса, обуславливаемая высокой скоростью реакции и отверждения.
- Отсутствие необходимости применения многократного покрытия, возможность нанесения покрытия необходимой толщины (0,5-2 мм) за один проход, в отличие от большинства полимерных покрытий, наносимых тонкими слоями в несколько проходов с промежуточной сушкой каждого слоя.
- Высокая адгезия к материалам самой различной природы: дереву, бетону, металлу, керамике, пластмассам и др., кроме полиэтилена, так как в моменте реакции компонентов температура достигает 90-100 градусов Цельсия;
- Возможность напыления на поверхности любой конфигурации, в том числе и на вертикальные поверхности;
- Удобство и простота нанесения при сохранении высоких физико-механических свойств. В течение одной рабочей смены при условии использования специального оборудования возможно нанесение покрытия на поверхность площадью более 500м2.
- Прочность (твердость от 30 по Шору А до 80 по Шору D);
- Химическая стойкость. Разбавленные кислоты, щелочи, масла, нефть и продукты ее переработки не оказывают негативного влияния на покрытия из полимочевины;
- Отсутствие стыков, монолитность, бесшовность покрытий;
- Отсутствие запаха;
- Высокие диэлектрические свойства материала, предотвращающие искрообразование;
- Превосходные гидроизоляционные свойства;
- Высокие антикоррозийные свойства обеспечивают износостойкость покрытий, превосходящих покрытия из резины, бетона и эпоксидных смол;
- Экологическая безопасность. Отсутствие канцерогенных для организма человека добавок, таких как дегти и каменноугольные смолы, позволяет использовать полимочевинные покрытия в водоснабжении и пищевой промышленности;
- Экономичность. Общие затраты при использовании полимочевинных покрытий ниже, чем традиционных на 20%, что достигается, в первую очередь, минимальным временем нанесения, а также более длительным сроком службы (до 50 лет);
- Нетоксичность. Не выделяет летучих органических соединений. Полимочевина – полимер со 100%-ным содержанием твердой фазы, что отличает его от большей части полимерных покрытий, содержащих, как правило, то или иное количество летучих органических растворителей, являющихся основной причиной их огнеопасности и токсичности;
- По устойчивости к истиранию в разы превосходит традиционные виды эластомерных покрытий;
- Возможность нанесения в широком диапазоне температур (от -20С до +50С);
- Широкий диапазон рабочих температур готовых покрытий (от -60С до +240С), причем допускаются кратковременные повышения температуры выше верхнего предела без потери эксплуатационных характеристик;
- Гибкость;
- Устойчивость к разрушающему действию ультрафиолета и к неблагоприятным погодным условиям. При воздействии солнечного излучения изменений в структуре как алифатических, так и ароматических полимочевинных покрытий не происходит. Все изменения имеют лишь эстетическое значение.
